반도체 정밀 제조 산업에서 파이프라인 시스템의 용접 품질 요구 사항은 일반 제조를 훨씬 능가하는 공정 정밀도를 요구합니다. 가스 운송, 냉각 순환 및 진공 유지 관리의 핵심 운반체로서 소형 직경의 스테인리스 스틸 파이프라인의 용접은 종종 초고 청결도, 엄격한 재료 제어, 정밀 용접 기술, 비파괴 테스트 및 밀봉 검증과 같은 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 수동 용접은 작업자의 기술 수준, 환경 간섭 요인 및 사람의 피로에 의해 제한
따라서, 우리는 작은 직경의 스테인리스 파이프 - 분할 궤도 용접 기계를 용접하기 위한 혁신적인 용접 기계를 개발했습니다. 자체 용융 용접 방법을 사용하면 벽 두께가 0.5~1.5mm인 박벽 스테인리스 파이프를 용접하는 데 매우 적합하여 매우 일관된 용접 품질을 보장합니다. 또한 반도체 궤도 용접기는 완전 자동화, 고정밀, 추적성 등의 장점을 제공합니다. 이들은 반도체 장비 제조에서 파이프 연결을 위한 핵심 장비로 가스 시스템, 냉각 시스템 및 진공 파이프라인에서
반도체 정밀 제조 산업에서 파이프라인 시스템의 용접 품질 요구 사항은 일반 제조를 훨씬 능가하는 공정 정밀도를 요구합니다. 가스 운송, 냉각 순환 및 진공 유지 관리의 핵심 운반체로서 소형 직경의 스테인리스 스틸 파이프라인의 용접은 종종 초고 청결도, 엄격한 재료 제어, 정밀 용접 기술, 비파괴 테스트 및 밀봉 검증과 같은 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 수동 용접은 작업자의 기술 수준, 환경 간섭 요인 및 사람의 피로에 의해 제한
KEPUNI 분할형 반도체 파이프라인 용접기는 강력한 컴퓨팅 기능과 유연한 프로그래밍을 갖춘 자체 프로그래밍 가능하고 업그레이드 가능한 Siemens 제어 시스템을 활용합니다. 이를 통해 특정 용접 요구 사항 및 파이프라인 사양에 따라 용접 매개 변수를 정밀하게 설정할 수 있어 맞춤형 용접 프로세스가 가능합니다. 독일 궤도 용접 프로세스는 트랙의 궤적과 용접 속도를 정밀하게 제어하여 용접 중 용접 건의 균일하고 안정적인 움직임을 보장하여 파이프라인 내부 및 외부 표면 모두에 부드럽고 균일하며 미학적으로 만족스러운 용접을 제공합니다. 이 프로세스는 또한 용접 열 입력을 효과적으로 제어하여 열에 영향을 받는 영역을 최소화하고 과열로
파이프라인 용접 프로세스 중에 용접 건은 종종 많은 열을 생성합니다. 열을 적시에 효과적으로 소산할 수 없는 경우 용접 건이 자주 점화되어 용접 품질이 저하될 뿐만 아니라 용접 건의 사용 수명에도 심각한 영향을 미칩니다. 이중 수냉 제어 시스템은 냉각수의 유량과 유량을 증가시켜 용접 건에서 발생하는 열을 신속하게 제거하여 장비를 소음 없이 작동시키는 동시에 용접 건의 임시 부하 속도를 크게 향상시켜 장비가 냉각을 위해 자주 중단하지 않고 고강도 고품질 용접 작업을 완료할 수 있도록
용접 품질 테스트의 경우 레벨 1 결함 감지는 용접의 내부 품질을 검사하는 엄격한 표준입니다. X선 및 초음파 테스트와 같은 고급 비파괴 테스트 기술은 용접 내의 모공, 균열 및 슬래그 포함과 같은 결함을 정확하게 감지할 수 있습니다. KEPUNI 반도체 궤도 용접기는 신뢰할 수 있는 용접을 생산하여 레벨 1 결함 감지 테스트를 통과하여 반도체 파이프라인의 안전한 작동을 보장합니다.
용접 건의 스플릿 피스 디자인으로 컴팩트하고 가벼워 상당한 공간을 절약하고 한 손으로 쉽게 작동할 수 있어 작동 유연성과 편의성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 용접 작업은 실외 및 밀폐된 공간에서 모두 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 KEPUNI 스플릿 피스 용접 건은 직선 파이프에 직선 파이프를 용접하는 데 적합할 뿐만 아니라 팔꿈치 및 티와 같은 복잡한 파이프 연결을 쉽게
첨단 기술과 우수한 성능, 폭넓은 적응성을 갖춘 KEPUNI 분할 반도체 궤도 용접기는 반도체 파이프라인의 정밀 용접을 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 반도체 제조 산업에서 없어서는 안 될 핵심 장비가 되어 반도체 산업이 더 높은 정밀도와 더 높은 품질로 지속적으로 발전할 수 있도록 돕고 있습니다.