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튜브 투 튜브 시트 궤도 용접기

Introduction


KEPUNI는 박벽 튜브 시트를 위한 가장 전문적인 자동 용접 장비를 제공합니다. 수년간의 현장 경험과 통합 전문가 데이터베이스 시스템을 통해 자동으로 생성되는 전문가 매개 변수가 더욱 안정되어 각 용접이 최상의 용접 효과를 얻을 수 있습니다.

  1. 적응형 용접 헤드: TB-35/TB-65/TBM-65/TBS-65

  2. 용접 재료: 스테인리스, 탄소강, 티타늄, 니켈 등

  3. 용접벽두께 : ≤ 5mm

  4. 전문가 데이터베이스: 프로그래밍을 더 단순화하고 용접을 더 안정적으로 만들기 위해

  5. 파라미터 인쇄: 용접 간격마다 전류, 전압, 회전 속도 및 스윙 속도와 같은 파라미터를 제공하여 이후 단계에서 용접 효과를 최적화합니다.

다양한 용접 프로세스 요구 사항에 따라 변경, 회수 및 저장할 수 있는 완벽한 간격 분할 및 파라미터 절약 기능 용접 시뮬레이션 기능을 달성하고 실제 용접에 현재 파라미터를 적용할 때 발생할 수 있는 문제를 적시에 발견할 수 있습니다. 장비에는 텅스텐 단락 보호, 모터 과부하 보호, 전류 모니터링, 유량 감지, 질소 결핍 모니터링 및 고장 프롬프트와 같은 기능이

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Essential Details


주요 특징:

어댑티브 용접 헤드:
XD-35/XD-65 모델이 장착된 이 기계는 다양한 튜브 크기와 구성을 수용합니다.

재료 호환성:
스테인리스강, 탄소강, 티타늄, 니켈 합금 및 기타 특수 금속을 용접합니다.

벽 두께 용량:
최소의 열 입력으로 최대 ≤5mm의 재료를 처리하여 왜곡 위험을 줄입니다.

전문가 데이터베이스:
빠른 리콜을 위해 사전 확인된 매개 변수를 저장하여 프로그래밍을 단순화하여 프로세스 반복성을 향상시킵니다.

실시간 매개 변수 로깅:
각 용접 간격에 대한 전류, 전압, 회전 속도 및 스윙 속도를 포착하여 용접 후 분석 및 최적화를 가능하게 합니다.

유연한 간격 분할:
복잡한 조인트 요구 사항을 해결하기 위해 세그먼트 간에 용접 매개 변수를 사용자 지정할 수 있습니다.

용접 시뮬레이션:
실행 전에 잠재적인 결함(예: 부적절한 융합, 스패터)을 예측하여 시행착오 조정을 최소화합니다.

안전 및 모니터링:

텅스텐 단락 보호:
전극 손상을 방지합니다.

모터 과부하 감지:
높은 작업 주기 동안 기계적 구성 요소를 보호합니다.

냉각수 흐름 확인:
최적의 열 관리를 보장합니다.

아르곤 가스 모니터링:
반응성 금속에 대해 불활성 대기 무결성을 유지합니다.

고장 진단:
신속한 문제 해결을 위한 명확한 오류 코드를 제공합니다.

지능형 자동화와 강력한 안전 기능을 결합하여 KEPUNI의 기계는 설정 시간, 스크랩 속도 및 운영자 의존성을 줄여 엄격한 품질 표준에서 완벽한 용접이 필요한 산업에 이상적입니다.

필수 세부 정보

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모델
XD-G400
용접 전류
5-400A
정격 입력 전력
18KW
듀티 사이클
320/60%
부동 전압
73V
용접 헤드 냉각
내장된 순환수 냉각
기술
자체 용해/필러 와이어 추가(플랫 마우스 파이프/필릿 용접)
기억
200
분할 가능한 간격
20
보호 등급
H/IP23
물탱크 부피
4L
체중(kg)
120
치수(mm)
1150*460*940




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